Ленточные полотна (пилы) по металлу

Полотна по металлу для ленточных пил, ленточные пильные полотна (пилы) по металлу высокого качества

Фото - полотна по металлу для ленточных пил, ленточные полотна (пилы) по металлу

При изготовлении изделий из металла и пластика необходимо использовать металлические заготовки различных длин и размеров. Для их порезки применяют ленточнопильные станки, которые пользуются большой популярностью благодаря своей универсальности и точности. В свою очередь станки пилят с помощью замкнутых ленточнопильных полотен (пил). Как правильно подобрать ленточные полотна (пилы) по металлу под те задачи, которые стоят перед Вами и купить по настоящему качественные инструменты, читайте дальше>

« ЧТО БЫ КУПИТЬ ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС »

(095)295-27-79 ДЛЯ ЗВОНКА НАЖМИТЕ НА КНОПКУ (073)033-77-77 ДЛЯ ЗВОНКА НАЖМИТЕ НА КНОПКУ (068)222-65-56 ДЛЯ ЗВОНКА НАЖМИТЕ НА КНОПКУ


Показ всех - 15 результатов

Какие заготовки можно резать ленточными пилами (полотнами) по металлу

В изделиях из металла используют заготовки различных форм, сечений и длин. Нашими металлорежущими ленточными пилами можно резать:

  • трубы с разной толщиной стенки
  • прутки (кругляк, прутья) различного диаметра
  • сплошной металлопрокат, всевозможные профили с разным сечением (треугольные, квадратные, прямоугольные, четырехгранные, шестигранные, восьмигранные) уголки, швеллеры, двутавры и т.д.
  • листовой металл различной ширины и длины

Фото заготовки для резки ленточными полотнами по металлу

Какие бывают ленточные пилы (полотна) для ленточнопильных станков

  1. Углеродистые ленточные пилы, полота (фото №1). Это пилы имеют цельную конструкцию и выполнены из стали с определенным содержанием углерода. Цена таких полотен не высока, ими можно пилить сырой металл и мягкие цветные металлы (алюминий, медь, бронзу).
  2. Твердосплавные ленточные полотна по металлу: это ленточные пильные полотна с напайками на зубьях из твердого сплава HM – карбид вольфрама (фото №2). Эти пилы имеют напайку на вершинах зубьев и предназначены для пиления сложных конструкционных и высоколегированных сталей. Цена таких пил очень высока и иногда не оправдывает свою стоимость.
  3. Биметаллические пильные полотна (пилы) по металлу (фото №3). Это самые оптимальные пилы по соотношению цена – качество. Этими полотнами можно пилить с хорошей ресурсностью практически любые марки стали.

Компания “ДОНПРАЙМ ЛТД” предлагает высококачественные биметаллические ленточные полотна европейских производителей, таких как: ARNTZ, RONTGEN, HAKANSSON, LENNARTZ, BACHO. Купить пильное полотно на ленточную пилу Вы можете в нашем интернет-магазине.

Фото - Ленточные полотна пилы по металлу

Конструктивные особенности биметаллических пильных ленточных полотен (пил) по металлу

Биметаллические пилы изготавливают из двух элементов: материал основания пилы (подложки) состоит из легированной термически улучшенной стали к которой посредством лазерной сварки приварена полоса (зубчатая режущая кромка) из быстрорежущей стали. Режущая кромка полотна (зубья) имеет закалку 68 единиц HRC, подложка полотна имеет поверхностную закалку 42 единицы HRC. Это в совокупности дает превосходные показатели по стойкости пилы в жестких режимах резания и долговечности ее использования, а также гарантирует высокое качество.

  • АШИРИНА ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА (размер от верхней точки зуба, до задней спинки полотна)
  • В – КОРПУС ПОЛОТНА (расстояние между спинкой полотна и межзубным пространством)
  • С – ДЛИНА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО ПОЛОТНА (длина всего полотна по задней спинке)
  • D – ТОЛЩИНА ПОЛОТНА (толщина корпуса полотна)
  • Е – СПИНКА ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА (обратная от режущей кромки сторона пилы)
  • F – МЕЖЗУБНОЕ РАССТОЯНИЕ (расстояние между вершинами двух соседних зубьев)
  • G – КОЛИЧЕСТВО ЗУБОВ НА ДЮЙМ (TPI) (количество зубьев на одном дюйме 25,4 мм)
  • Н – МЕЖЗУБНОЕ ПРОСТРАНСТВО (вогнутая часть полотна между двух зубьев, где собирается стружка перед удалением)
  • I – ПЕРЕДНИЙ УГОЛ ЗУБА (поверхность зуба, которая формирует стружку. Может иметь нейтральный, негативный или позитивный угол наклона (атаки)
  • J – РАЗВОДКА ЗУБЬЕВ (отклонение зубьев вправо или влево для лучшего движения полотна в месте реза)
  • K – ЗАДНИЙ УГОЛ ЗУБА (угол образованный спинкой полотна и мнимой линией параллельной спинке пилы)

Фото - конструкция ленточных полотен для пил по металлу

Таблица типоразмеров биметаллических ленточных полотен (пил) М42, М51

Ширина ленточного полотна по металлу, ммТолщина ленточнопильного полотна по металлу, ммШаг зубьев (TPI)
130,646/10, 8/12, 10/14, 14/18, 18, 24
200,94/6, 5/8, 6/10, 8/12, 10/14
270,92/3, 3/4, 4/6, 5/8, 6/10, 8/12, 10/14
341,12/3, 3/4, 4/6, 5/8, 6/10, 8/12
411,32/3, 3/4, 4/6, 5/8, 6/10
541,3 - 1,62/3, 3/4, 4/6, 5/8

Какие бывают биметаллические ленточные пилы (полотна) по металлу и их применение

Обработка металла, в частности резка, требует применения особых современных технологий и инструмента (ленточнопильного полотна), который способен справиться с очень прочными материалами (различными марками стали). Для распиловки металлов по заданным техническим параметрам лучше всего подходят биметаллические ленточные пилы (HSS – M42, M51).

  1. Пильное биметаллическое ленточное полотно – М42. Режущая кромка изготовлена из быстрорежущей стали HSS с содержанием таких легированных добавок, как: вольфрам, молибден, хром, кобальт, никель, ванадий. Данный тип ленточнопильного полотна используют для распиловки таких материалов, как: низколегированная и низкоуглеродистая сталь, конструкционная и машиностроительная сталь.
  2. Пильное биметаллическое ленточное полотно – М51. Режущая кромка изготовлена из быстрорежущей стали HSS с увеличенным на 15-25% содержанием легированных добавок: вольфрам, молибден, хром, кобальт, никель, ванадий. Данный тип ленточного полотна используют для распиловки тяжелых в обработке материалов, таких как: нержавеющая сталь (ленточные пилы по нержавейке), высоколегированная сталь, шарикоподшипниковая сталь, жаропрочная и термоулучшенная сталь, высокоуглеродистая и инструментальная сталь, монель-металл, никель, инконель, титан и других материалов.

Таблица процентного содержания легированных добавок в биметаллических ленточных пилах (полотнах) М42, М51

Быстрорежущая сталь (HSS)C, %Cr, %W, %Mo, %V, %Co, %Твердость, HRC
M421,07 - 1,124,11,32 - 2,039,3 - 9,91,27,6 - 8,766 - 67
M511,334,429,5413,43,39,967,5 - 69,5

Фотография - Биметаллические полотна пилы М42, М51

Какие преимущества при работе биметаллическими ленточными пилами (полотнами)

  • Высокая износостойкость и жаростойкость к нагреву от трения при пилении
  • Равномерность закалки пилы благодаря современной технологии термообработки
  • Высокая скорость и точность реза металла
  • Длительный срок службы
  • Повышенная производительность
  • Низкая себестоимость реза металла
  • Возможность распилить заготовку под разными углами и в любой плоскости
  • Обработка заготовок большого диаметра и пакетная распиловка
  • Полученный срез материала не нуждается в дополнительной обработке
  • Снижение числа поломок ленточного полотна
  • Минимальное количество замен ленты
  • Небольшие отходы стружки при пилении с редкими и дорогостоящими металлами

Фотография - преимущества при работе биметаллическими ленточными пилами (полотнами)

Рекомендации по эксплуатации пильных ленточных полотен (пил) по металлу

Резка на ленточнопильных станках сейчас является высокоэффективным методом производства при обработке металла. При этом производительность резки на ленточнопильной пиле (станке) превосходит результат, полученный с помощью обычных способов (ножовка, диск или токарный станок). Расход материала, толщина пропила (бороздки) и геометрия прорезания при этом остаются наилучшими. Рекомендации нашей компании «ДОНПРАЙМ ЛТД» помогут Вам увеличить производительность станка и продлить срок эксплуатации ленточных полотен (пил).

Фотография - Рекомендации по эксплуатации ленточных-полотен по металлу

При подготовке полотна к запуску необходимо произвести приработку (обкатку) полотна к шкивам ленточнопильного станка. Для этого рекомендуем Вам обеспечить кратковременную работу нового полотна на холостом режиме в течении 7- 12 минут. Затем надо продолжить работу около получаса в щадящем режиме с подачей вполовину и вдвое уменьшенной скоростью от рекомендуемой в паспорте станка. Затем можно выходить на режим эксплуатации, заявленный в документации на станок.

Не стоит перетягивать ленточное полотно, чтобы не спровоцировать разрыв по сварочному шву и преждевременное появление в межзубном пространстве микротрещин. В конечном итоге это вызовет раннюю «смерть» Вашего инструментария.

Нельзя допускать появления вибрации при работе ленточных пил. Индикатором правильного использования полотна является внешний вид стружки. Зубья ленточной пилы, как единый механизм должны резать четко и формировать стружку одинаковой толщины. Пылеобразный вид стружки не приемлем и требует от оператора либо увеличить скорость подачи заготовки, либо уменьшить скорость резки (вращение ленточнопильного полотна). Вяло вьющаяся стружка сигнализирует о том, что режим резки на ленточнопильном станке соблюдается правильно. Грубая, с сиреневым отливом, стружка получается в том случае, если скорость подачи завышена или недостаточна скорость резки. Надо всячески избегать перегрева режущей поверхности ленточного полотна, для этой цели используется правильно выбранная СОЖ в области зоны резания и самой заготовки. Избежать вибраций можно снизив подачу материала заготовок. Определяющим является качество среза. Задиры на металле при работе ленточной пилы говорят о неправильном выборе шага зубьев полотна (TPI), режимов резания, либо просто о критическом износе ленточного полотна по металлу.

Фото - ленточные пилы по металлу

В этом случае специалисты нашей компании рекомендуют грамотно перераспределять ресурсные возможности полотна (то есть, работать одной пилой единовременно не более одного часа) и бережно относиться к ее использованию, чтобы увеличить срок службы. Если у Вас объем работы в сутки составляет 3 часа, то вам необходимо иметь три одинаковых ленточнопильных полотен и поочередно ставить их на станок через равные промежутки времени. После окончания рабочей смены рекомендуем обязательно ослаблять натяжение ленточного полотна на станке, а в идеале просто занесите в регламент эксплуатации ленточных пил снятие полотен со станка. Дальнейшее их хранение до следующей смены советуем производить в подвешенном состоянии обратной стороной наружу. Правильная эксплуатация ленточного полотна даст заметный положительный эффект.

Рекомендации по эксплуатации ленточных полотен (пил) по металлу

Как правильно установить ленточное полотно по металлу на пилу перед началом работы

По правилам техники безопасности для установки полотна на ленточную пилу обязательно необходимо надеть монтажные перчатки и защитные очки. Обычно эта операция производится при полностью обесточенном станке одним человеком.

При правильном расположении полотна на станке впадины зубьев пилы выступают за вертикальную плоскость кромки шкива на 2,5-3,5 мм. Затем оператором с помощью тензометра производится предварительное натяжение полотна ленточной пилы. Степень этого натяжения должна строго соответствовать инструкции завода-изготовителя ленточнопильного станка.

В ходе работы станка – резки заготовок – полотно нагревается и при этом растягивается, что приводит к ослабеванию исходного натяжения. Периодически надо контролировать усилие натяжения. В случае, если пила провисает (ослабляется) ее надо подтягивать. Однако чрезмерным натяжением ленточной пилы не следует увлекаться. Необходимо следить за тем, чтобы зубья полотна пилы по металлу были острыми, так как это влияет на натяжение самих полотен при резке металла. Вы для себя должны понимать, что излишнее натяжение полотна приводит к увеличенному износу подшипников шкивов и направляющих роликов. А это вызовет дополнительные финансовые и временные затраты на обработку заготовок из металла, что в конечном итоге приведет к снижению конкурентоспособности изделий и потере Вашей доли рынка.

Картинка - Натяжка ленточного полотна на станке по металлу

После окончания регулировки натяжения полотна ленточной пилы по металлу, надо правильно выставить направляющие ролики. Безотказность работы ленточнопильного станка напрямую зависит от грамотной установки тыльных боковых направляющих механизмов, состоящих из стальных крутящихся роликов. Следите за тем, чтобы эти устройства обладали ровной поверхностью без зазубрин, не имели следов выработки на бортах (глубоких рисок) и своевременно были обеспечены качественной смазкой в достаточном объеме. Ролики необходимо выставить по горизонтали и вертикали согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя ленточнопильного станка по металлу. Каждый ролик должен обеспечивать отжим пилы вниз от ее свободного состояния на 2-3,5 мм. Добейтесь, чтобы задняя кромка полотна отстояла от бортиков направляющих роликов на величину не более 1-2,2 мм. Чрезмерное увеличение этого параметра приводит к нежелательному росту напряжений в пиле, что влечет за собой образование трещин на задней кромке (спинке) ленточного полотна. При уменьшении этого параметра также могут образоваться трещины из-за перегрева полотна от трения о бортик ролика. Пила попросту перекалится, станет более твердой и в результате чего произойдет ее разрыв по задней спинке.

Если точное значение величины натяжения на станке с ручной настройкой Вам по какой-то причине не известно, лучше всего полотно немного перетянуть, чем недотянуть. Правильно настроенный натяжной механизм ленточнопильного станка ни при каких условиях при работе на холостом ходу не должен нагреваться.

Установленное на станок пильное полотно должно быть обкатано в холостом режиме на небольшой скорости в течении семи – двенадцати минут. В рекомендациях многих производителей ленточнопильных станков по металлу обычно содержится требование, чтобы операцию регулирования направляющих производил подготовленный персонал, специально обученный этому на заводе-изготовителе.

Картинка - Установка ленточного полотна на пилу по металлу

Как правильно устанавливать и фиксировать заготовки при пилении ленточнопильными полотнами

Устанавливаемая в ленточнопильный станок заготовка должна быть надежно зажата специальным устройством (тисками), таким образом, чтобы полностью исключить ее перемещение во время процесса резания металла. Степень усилия при зажиме заготовки в станке должна быть максимальна, но при этом нельзя допускать искажения геометрии самой заготовки. Зачастую вибрации ленточнопильного полотна возникают при неправильном зажатии сторон заготовок. Не стоит забывать, что при приближении пилы к концу реза, по законам физики остаточная масса отрезаемой Вами заготовки вытягивает или немного перемещает первоначальное место крепления из зажима.

При резке прямоугольной заготовки компания «ДОНПРАЙМ ЛТД» рекомендует размещать ее вертикально по малой плоскости. Преимущество при таком способе установки заключается в эффективной резке и более гладкой части (чистый рез) отрезаемой поверхности заготовки. Устойчивость ленточного полотна в таком положении обеспечивается максимальным приближением направляющих ленточной пилы к самой заготовке. Если при таком процессе расстояние от направляющих будет слишком большое, есть риск получить эффект «блуждающего полотна» при резке, особенно с завышенной подачей тела заготовки в область реза.

Фото фиксация заготовок при пилении ленточнопильными полотнами

К каким ленточнопильным станкам подходят наши ленточные пилы (полотна) по металлу

Для получения металлических заготовок различной формы и длины используют ленточнопильные станки по металлу. Они бываю разного размера и назначения, от бытовых настольных, ручных и до мощных промышленных. У каждой ленточной пилы (станка) есть своя основная характеристика, это максимальная площадь распила заготовки. Исходя из этого и покупают ленточнопильный станок (пилу).  Наша компания поставляет высококачественные ленточные полотна (пилы) европейских производителей для ленточнопильных станков которые продаются в Украине. В таблице представлены: модель (название) пилы и длина ленточного полотна.

Ленточная пила по металлу BOMAR ERGONOMIC 320.250 DG | L – 2910мм
Ленточная пила по металлу BOMAR ERGONOMIC 275.230 DG | L – 2720мм
Ленточнопильный станок по металлу BOMAR WORKLINE 510.350 DG | L – 4780мм
Аккумуляторная ленточная пила по металлу Bosch GCB 18 V-LI | L – 733мм
Ленточнопильный станок по металлу CORMAK SAM SAPHIR LINE | 4650мм
Ленточная пила по металлу CORMAK BS 712 SW | 2360мм
Ленточнопильный станок по металлу CORMAK H-50/70 | 6430мм
Ленточная пила по металлу CORMAK MCB350 HD | 2950мм
Ленточнопильный станок по металлу CORMAK MBS500 | 4335мм
Ленточнопильный станок по металлу CORMAK H-350 Bimetal | 4515мм
Ленточная пила по металлу CORMAK S-280R | 3505мм
Ленточнопильный станок по металлу CORMAK H-400HB | 4800мм
Ленточная пила по металлу CORMAK HBS 320 | 2740мм
Ленточная пила по металлу CORMAK MBS320FH | 2680мм
Ленточная пила по металлу CORMAK BS 128HDRC | 1640мм
Ленточнопильный станок по металлу CORMAK H-40/70 | 5000мм
Ленточнопильный станок по металлу CORMAK H-60/80 | 7250мм
Ленточная пила по металлу CORMAK S-200R Manual | 2910мм
Ленточная пила по металлу CORMAK S-440R | 5200мм
Аккумуляторная ленточная пила по металлу DeWALT DCS371NT | 858мм
Ленточнопильный станок по металлу FDB Maschinen SGA 370 G | 4580мм
Ленточная пила по металлу FDB Maschinen  SG 240 HD | 2725мм
Ленточная пила по металлу FDB Maschinen SG200G Bimetal | 2360мм
Вертикальная ленточная пила по металлу FDB Maschinen SG 90 | 1300мм
Ленточная пила по металлу FDB Maschinen  SG 220 HD | 2460мм
Ленточнопильный станок по металлу FDB Maschinen SGA 400 G | 5080мм
Ленточная пила по металлу FDB Maschinen SG 270 HD | 2920мм
Ленточная пила по металлу FDB Maschinen SG 275 G | 2480мм
Ленточная пила по металлу FDB Maschinen SG 115 | 1640мм
Ленточнопильный станок по металлу FDB Maschinen SGA 300 | 4224мм
Ленточная пила по металлу FEIDA 787 XL ALLROAD | 2140мм
Ленточная пила по металлу FEMI ABS NG  160 | L – 1735мм
Ленточная пила по металлу FEMI 1750 XL | L – 1735мм
Ленточная пила по металлу FEMI 787 XL ALLROAD | L – 2140мм
Ленточная пила по металлу FEMI N265 XL | L – 2565мм
Вертикальная ленточная пила по металлу FEMI 780 XL | L – 1335мм
Ленточная пила по металлу FEMI 2200 XL | L – 2149мм
Ленточная пила по металлу FEMI N 251 DA XL | L – 2480мм
Вертикальная ленточная пила по металлу FEMI ABS NG 120 | L – 1440мм
Ленточная пила по металлу Holzmann BS 300GP | L – 2750мм
Вертикальная ленточная пила по металлу Holzmann BS 125M | L – 1435мм
Ленточная пила по металлу Holzmann BS 275 TOP | L-2480мм
Ленточная пила по металлу Holzmann BS 712 TOP | L – 2360мм
Ленточная пила по металлу Holzmann BS 210 TOP | L – 2110мм
Ленточная пила по металлу Holzmann BS 128 HDR | L – 1638мм
Ленточная пила по металлу Holzmann BS 350 GSP L – 2925мм
Ленточная пила по металлу Holzmann BS 350 GSP | L – 2925мм
Ленточная пила по металлу Holzmann BS 210 GP | L – 2080мм
Ленточнопильный станок по металлу JET MBS-910 CS | L – 2455мм
Ленточнопильный станок по металлу JET HBS-1018 W | L – 3300мм
Ленточная пила по металлу JET HVBS-712 K | L – 2362мм
Ленточнопильный станок по металлу JET HVBS-912 | L – 2655мм
Ленточная пила по металлу JET J-349 V | L – 1440мм
Ленточная пила по металлу JET MBS-56 CS | L – 1640мм
Ленточнопильный станок по металлу JET HBS-916 W | L – 3035мм
Ленточная пила по металлу JET HVBS-34 VS | L – 1325мм
Ленточнопильный станок по металлу JET HBS-1321 VS | L – 4100мм
Ленточнопильный станок по металлу JET HBS-1014 W | L – 3300мм
Ленточная пила по металлу JET J-351 V | L – 2030мм
Ленточная пила по металлу JET MBS-708CST | L – 2085мм
Ленточнопильный станок по металлу KMA BS 712 SW | L – 2360мм
Аккумуляторная ленточная пила по металлу Makita DPB181RFE | L – 835мм
Ленточная пила по металлу Makita 2107FK | L – 1140мм
Ленточнопильный станок по металлу Metabo BAS 505 G DNB | L – 3380мм
Аккумуляторная ленточная пила по металлу Metabo MBS 18 LTX
Ленточная пила по металлу Metallkraft MBS 105 | L – 1335мм
Ленточная пила по металлу Metallkraft MBS 150 | L –  1735мм
Ленточнопильный станок по металлу Metallkraft BMBS H-DG | L – 3660мм
Ленточная пила по металлу Metallkraft MBS 125 | L – 1440мм
Аккумуляторная ленточная пила по металлу Milwaukee |  M18 CBS125-0
Ленточная пила по металлу Optimum | OPTIsaw S150G длина 1735мм
Ленточная пила по металлу Optimum |  OPTIsaw SP 13 V 1440x13x0.65мм
Ленточная пила по металлу Optimum |  OPITsaw SP 11 V 1335*13*0.65мм
Ленточнопильный станок по металлу Optimum |  OPTIsaw S 181 2362x19x0.9мм
Ленточнопильный станок по металлу Optimum |  OPTIsaw S 210 G 2080x20x0.9мм
Ленточная пила по металлу Optimum |  OPTIsaw S 275 N
Ленточная пила по металлу Optimum |  OPTIsaw S 131 GH  L = 1638мм
Ленточная пила по металлу Optimum |  OPTIsaw S 100G 1470*13*0.65мм
Ленточнопильный станок по металлу Optimum |  OPTIsaw SD 200G 2360x19x0.9мм
Ленточнопильный станок по металлу Optimum |  OPTIsaw S 350 DG L=2925мм
Ленточная пила по металлу PROMA |   РРК-90U 1300x13x0.6мм
Ленточная пила по металлу PROMA | PPK-115 1640*13*0.6мм
Ленточнопильный станок по металлу PROMA |   PPS-250HPA 2680x27x0.9мм
Ленточнопильный станок по металлу PROMA |   PPS-270HP с длиной 3160мм
Ленточная пила по металлу PROMA |   РРК-115U L=1360мм
Ленточнопильный станок по металлу PROMA |   PPS-220H 2460*27*0.9мм
Ленточнопильный станок по металлу PROMA |   PPK-175 2360*20*0.9мм
Ленточная пила по металлу PROMA |   PPS-170H 2110x20x0.9мм
Ленточная пила по металлу Quantum |  SQ-V10 1140*12.5*0.6мм
Ленточная пила по металлу Rothenberger |  PORTACUT 185 BSP L=1640мм
Ленточная пила по металлу Scheppach |  MBS1100 1140мм
Ленточнопильный станок по металлу STALEX |   ВS-170G 2085*20*0.9мм
Ленточная пила по металлу STALEX |   ВS-100 1470*13*0.65мм
Ленточная пила по металлу STALEX |   ВS-150 1735x20x0.9мм
Ленточная пила по металлу STALEX |   ВS-128HDR L= 1638мм
Ленточная пила по металлу STALEX |   ВS-85 1325*13*0.65мм
Ленточнопильный станок по металлу STALEX |   BS-912B 2655x27x0.9мм
Ленточнопильный станок по металлу STALEX |   ВS-712N 2362x20x0.9мм
Ленточная пила по металлу Utool |  UST-125 MBS 1435*12.7*0.6мм
Ленточная пила по металлу WorkMan |  R2103 1140*12.5*0.6мм
Ленточная пила по металлу YATO |  YT-82185 1140*12.7*0,6
Ленточнопильный станок по металлу Zenitech |  BS 225   2480x27x0.9мм
Ленточнопильный станок по металлу Zenitech |  BS 180  L=2360мм
Ленточная пила по металлу Zenitech |  BS 150 1735*12.7*0,65мм
Ленточнопильный станок по металлу Zenitech |  BS 270  2925*27*0.9мм
Ленточная пила по металлу Zenitech |  BS 100 1140*13*0.65мм
Ленточнопильный станок по металлу Zenitech |  BS 255  2750x27x0.9мм
Ленточнопильный станок по металлу Zenitech |  BS 220  2460x27x0.9мм
Ленточная пила по металлу Корвет |  тип 422  1638×12.7×0.65мм

Подбор шага зубьев ленточного полотна и оптимальные режимы резания на ленточных пилах

При распиловке на ленточнопильных станках тонкостенных заготовок (трубы, листовой прокат, профиль и подобное) рекомендуется использовать ленточные полотна с мелким шагом зуба. Основное правило: толщина стенки обрабатываемой заготовки должна быть равной или больше расстояния между вершинами зубьев (то есть шага зубьев TPI). Несоблюдение этой рекомендации неизбежно приведет к повреждению или даже поломке зубьев биметаллического полотна.

Процесс разрезания металлических заготовок большого диаметра либо толстостенных труб и профилей выполняется ленточными полотнами по металлу с среднем и крупным шагом зубьев. При таком режиме резки увеличивается производительность, а в пазухах зубьев остается достаточно места для свободного образования значительного количества стружки (не происходит забивания стружкой пространства между зубьями). Поскольку этот режим резания тяжелый по нагрузкам на полотно и режущие поверхности зубьев, советуем обязательно использовать СОЖ для дополнительного охлаждения полотна и вымывания застрявшей между зубьями стружки. СОЖ в зону резания должна поставляться равномерно, под определенным углом и состав его должен соответствовать указанному в эксплуатационной документации ленточнопильных станков по металлу.

фото - Подбор шага зубьев ленточного полотна

Распиловка вязких и относительно мягких материалов (алюминий, бронза, латунь и подобных) требует особого подхода, зависящего от свойств этих материалов. Наша компания «Донпрайм лтд» рекомендует применять для этого процесса ленточные полотна по металлу с крупными зубьями. Относительно большое пространство между режущими поверхностями препятствует скоплению стружки и не дает ей застревать между зубьями. Не советуем чрезмерно увеличивать скорость ленточного полотна, чтобы не допустить заклинивания или залипания ленточного полотна станка.

Полотна по металлу для ленточных пил, ленточные полотна по металлу

Ленточнопильные станки по металлу наиболее часто применяют для резки профиля, труб и сплошных заготовок в серийном производстве, при заготовительных работах на предприятиях машиностроения. В зависимости от толщины стенок труб и профилей, их диаметра или периметра, а также размера обрабатываемой детали большого диметра, по таблицам из справочников определяется шаг зубьев ленточной пилы. Мы приводим ниже выдержки из широко распространенных специальных таблиц расчета, которые смогут помочь Вам сделать оптимальный выбор шага зубьев ленточного полотна для конкретного изделия из металла, в зависимости от геометрических параметров самой заготовки. В каждом конкретном случае, параметры резания могут незначительно отличаться от указанных в таблицах, но в процессе резания оператор обязан постоянно контролировать форму и цвет стружки, для соблюдения правильного режима резания металлических заготовок или изделий из них.

Таблица размеров заготовок к шагу зубьев на ленточной пиле для резки сплошных материалов (количество зубьев на дюйм (25,4мм), TPI)

Диаметр, мм
Зубьев на дюйм
переменный шаг
постоянный шаг
до 10
14
до 27
10/14
11 – 31
10
17 – 42
8/12
32 – 52
8
27 – 57
6/10
53 – 83
6
42 – 82
5/8
84 – 124
4
57 – 122
4/6
125 – 205
3
82 – 152
3/4
206 – 306
2
122 – 352
2/3
307 – 700
1,25
252 – 502
1,4/2
> 600
0,75
> 500
0,75/1,25

Таблица размеров заготовок к шагу зубьев на ленточной пилы для резки профилей и труб (количество зубьев на дюйм (25,4мм), TPI)

Стенка S, ммНаружный
диаметр, мм
22
42
62
82
102
122
152
202
302
502
2

14
1414
14
14
14
10/14
10/14
8/12
6/10
3

14

14
14
10/14
10/14
10/14
8/12
8/12
6/10
5/8
4

10/14
10/14
10/14
8/12
8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
4/6
5

10/14

8/12
8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
5/8
4/6
4/6
6

8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
5/8
5/8
5/8
4/6
3/4
8

8/12
6/10
6/10
6/10
5/8
5/8
5/8
5/8
4/6

3/4
10

6/10
5/8
5/8
5/8
5/8
4/6
4/6
3/4
3/4
12

5/8
5/8
5/8
4/6
4/6
4/6
3/4
3/4
3/4
15
5/8
5/8

4/6
4/6
4/6
4/6
3/4
2/3
2/3
20

4/6

4/6
4/6
3/4
3/4
2/3
2/3
2/3
30

3/4
3/4

3/4
3/4
2/3

2/3
2/3
50

2/3

2/3
2/3
2/3

Настройка скорости резания ленточного полотна (пилы) по металлу и подачи заготовок

Выбор скорости резания ленточной пилы и подачи изделий из металла в большей мере зависит от материала заготовки. В первую очередь следует обратить внимание к какой группе сталей и сплавов этот материал относится. Также нужно определить параметры обрабатываемой заготовки и грамотно подобрать шаг зубьев (TPI). Определяющим фактором при этом является производитель ленточнопильных станков. Производители ленточных пил по металлу в своей эксплуатационной документации для ленточнопильных станков по металлу указывают данные к выбору оптимальной скорости ленточной пилы для каждого конкретного вида оборудования. Этим обязательно надо руководствоваться при организации процесса резания изделий из металла. Некоторые ленточнопильные станки отдельных компаний снабжены бесступенчатым вариатором для изменения скорости движения полотна, позволяющим оптимально подобрать ее для конкретной группы материала. В эти станки вмонтированы тензометры для автоматического и непрерывного контроля натяжения пилы, что очень критично для долговечности использования ленточного полотна и качественного реза. Подача заготовки металла осуществляется в соответствии с рекомендациями производителей оборудования. Оператор контролирует правильность процесса реза заготовки по виду стружки, выходящей из-под зубьев ленточного полотна. В случае узкой или пылеобразной стружки скорость подачи полотна занижена. Однородная и спиральная стружка в процессе резания изделия – режим Вами выбран правильно. Стружка грубая или с сиреневым оттенком свидетельствует об увеличенной скорости подачи станины.

Для Вашего удобства компания «Донпрайм лтд» приводит обобщенные данные из различных справочников и рекомендует выбор скоростного параметра пиления на ленточных пилах по металлу, в зависимости от материала заготовки.

Таблица определения скорости резания ленточной пилы в зависимости от материала заготовок и применения СОЖ

Материал заготовкиОбозначение материалаСкорость резания, м/минОхлаждение
DINГОСТSpecialBi-metallЭмульсияМасло
да
Конструкционные сталиSt 35-St 42Ст 35-5542-5762-821:10да
St 50-St 7032-4752-721:20да
Упрочняемые сталиC10-C1547-6762-921:10да
14NiCr1432-4242-521:10да
21 NiCrMo 232-4747-571:10да
16MnCr537-4752-671:10да
Азотируемые стали34 CrAI 622-371:20нет
34 CrAI Ni 722-371:20нет
Хромистые сталиС 35-С 4537-5757-771:20нет
41 Cr440Х27-3742-621:20нет
40Mn440Г37-4752-671:20нет
42 CrMo 440 ХМ32-4237-521:20нет
36 NiCr 640 ХН32-4252-621:20нет
24NiCr1427-3742-621:20нет
Подшипниковые стали100 Cr 627-3752-671:30нет
105 Cr4ШХ 1527-3752-671:30нет
100 CrMo 622-3242-521:30нет
Пружинные стали65Si765 Г32-421021:30нет
50 CrV 450ХФА32-4242-621:30нет
Высокоуглеродистые инструментальные сталиC80W1У8А27-3742-571:30нет
C125W122-3237-471:30нет
С 105 W 2У10А27-3742-521:30нет
Легированные105 Cr 532-4252-621:30нет
x210Cr12Х1222-37нет
х 40 CrMoV 514Х5МФС22-3232-421:30нет
x210CrW12ХВГ22-32нет
х 165 CrMoV 12ХМ1222-371:30нет
56 NiCrMoV 75ХНМ27-3222-421:30нет
100 CrMo 522-3237-471:30нет
х 32 CrMoV 3322-3232-471:20нет
Быстрорежущие сталиS 6-5-2Р6М527-421:30нет
S 6-5-2-5Р6М5К527-421:30нет
S 18-0-1Р1827-421:30нет
S 18-1-2-10Р18К1027-421:30нет
Клапанные сталих 45 CrSi 9332-421:20да
x45CrNiW18932-421:20да
Высокотемпературные сталиCrNi 252027-421:10да
х 20 CrMoV 21127-421:10да
x5NiCrTi261527-421:10да
Теплостойкие сталих 10 CrAI 727-371:10да
x15CrNiSi25/2022-321:10да
х 10 CrSi 622-321:10да
Нержавеющие и Окалиностойкие сталих 5 CrNi 18927-371:10да
х 10CrNiMoT181027-371:10да
х 10 Cr 1312Х1327-371:10да
x5CrNiMo 181027-371:10да
Стальное литьеGS-3830-4052-621:50нет
GS-6030-4052-621:50нет
Чугунное литьеGG- 15Сч 15-3230-4042-52нет
GG-30Сч21-4030-4042-52нет
GTW-4030-4042-52нет
GTS – 6530-4042-52нет
Высокотемпературные никелевые сплавыNiMoNicНимоник17-271:10да
HastelloyХастеллой17-271:10да
InconelИнконель17-271:10да
Алюминиевые сплавыAl 99.5А182-302102-7001:10нет
AIMg3АЛ1382-302102-7001:10нет
БронзыCuSn6Бр. Мц 552-7272-1001:50нет
CuAI8Бр.АЮ32-4752-701:50нет
ЛатуньCuZn 1082-202102-3001:50нет
CuZn 31 Si82-202102-3001:50нет

Возможность резки ленточной пилой (полотном) однородных заготовок металла пакетом

Ленточнопильные станки по металлу конструктивно выполнены таким образом, что позволяют при незначительных габаритах, производить резание деталей в широком спектре размеров и при этом использовать пакетные способы обработки.

В справочных таблицах обычно приводится зависимость шага пилы (TPI) от диаметра разрезаемой заготовки. Надо обязательно учитывать, что в случае порезки пакетом, действующая толщина стенки в справочнике определяется, как суммарная толщина всего металла, разрезаемого зубьями полотна ленточной пилы.

Компания «Донпрайм лтд» настоятельно рекомендует контролировать в процессе реза надежность крепления пакета заготовок в тисках ленточнопильного станка. Проворачивание при пакетном способе резки хотя бы одного элемента, неизбежно приведет к разрушению режущих поверхностей зубьев полотна ленточной пилы по металлу и уменьшению ресурса его использования.

ленточные полотна по металлу трубы

Для исключения такого нежелательного результата, пакеты заготовок перед их пилением должны быть надежно зажаты. Для этой цели можно использовать в качестве «подстраховки» несколько дополнительных зажимов (ручные тиски, струбцины) или произвести сварку выступающих за края станины концов пакета.

Рекомендуем использовать полотна для ленточных пил с комбинированной разводкой зубьев (имеет один прямой и последовательно разведенные вправо и влево оставшиеся зубья), так как полотна этого типа хорошо зарекомендовали себя при работе именно с пакетами профилей, труб и сплошных заготовок.

Подготовка (обкатка) ленточной пилы перед началом эксплуатации

Обкатка ленточных пил с биметаллическим полотном и ленточных пил с твердосплавным полотном несколько отличается друг от друга. Рассмотрим последовательность действий в обоих случаях.

Желательно, перед установкой нового ленточнопильного полотна любого типа, дать ему повисеть несколько часов свободно в ненапряженном состоянии в виде кольца, а затем установить на ленточнопильный станок по металлу и приработать его к шкивам, роликам, тем самым обеспечив кратковременную работу в течении примерно 15 минут в воздушной среде без процесса резки.

Скорость вращения для правильной обкатки нового биметаллического полотна должна находиться в пределах 40-60% от номинальной скорости по эксплуатационным документам для данного типа станка. Этим действием удается избежать микротрещин и сколов.

Настройка ленточного полотна на станке

При работе инструмента на начальном этапе обкатки не исключены неприятные звуки (визг) и повышенная вибрация полотна. Чтобы исключить эти ненужные явления надо незначительно снизить выбранную Вами скорость вращения ленточного полотна. При правильном подходе к обкатке, рекомендуется начать резание в щадящем режиме с суммарным сечением изделий около 400 квадратных сантиметров. Обкатка полотна для незначительного притупления зубьев рекомендуется на протяжении 10 минут. В завершении обкатки, надо не спеша доводить скорость резания до номинальной, указанной в эксплуатационной документации на оборудование.

Процесс обкатки новых ленточных пил с твердосплавными полотнами предусматривает скорость резания наполовину от номинальной и вдвое меньшую, чем обычная скорость подачи заготовки в область реза ленточного полотна для данного вида материала. Здесь надо следить за отсутствием вибраций полотна при пилении и если она появилась, то сразу же снижать скорость, чтобы стабилизировать движение ленточного полотна. Режим обкатки длится в течении 15-20 минут. Производится резка заготовок с суммарным сечением около 300 квадратных сантиметров. В заключительной стадии обкатки нужно постепенно увеличивать скорость резания и медленно ускорять подачу заготовки в область реза до величин, выбранных из справочных данных таблиц.

При проведении процесса обкатки новых ленточных полотен требуется контролировать степень натяжения ленточной пилы в пределах 300 -350 Н/мм2. Масло на этапе обкатки должно присутствовать в определенном процентном содержании в смазочно-охлаждающей жидкости. Это можно проконтролировать с помощью ручного рефрактометра.

Рисунок внешнего вида зубьев полотен ленточной пилы на различных этапах обкатки

  1. Нового полотна
  2. После правильной обкатки
  3. После неправильной обкатки

ленточные пилы по металлу обкатка

Процесс обкатки, по своей сути, является принудительным и ограниченным притуплением зубьев новой пилы по металлу на небольшую величину, а также стабилизирует усталостную прочность режущей части полотна. Это позволяет воспрепятствовать появлению в бороздке реза значительного количества микрочастиц от новых режущих кромок, способных вызвать нежелательное абразивное притупление ленточного полотна. Правильная обкатка единственный способ избежать появления нежелательных вибраций после установки на станок нового ленточного полотна по металлу. В результате получается инструментарий надежный в работе и долговечный.

Поэтапная инструкция по замене ленточного полотна (пилы) на ленточнопильном станке

Замена полотна ленточной пилы на ленточнопильном станке резания заготовок из различных металлов требует определенной последовательности операций.

Строго соблюдайте правила техники безопасности при работе на ленточнопильных станках, а особенно в тех случаях, когда производите профилактические и регламентные работы по обслуживанию оборудования. Кратковременное и неожиданное отключение питания с последующим «внезапным» запуском станка при появлении напряжения в сети приводит к серьезным травмам и угрожает жизни обслуживающего персонала. Все работы производятся в защитных перчатках и очках, чтобы не повредить руки и глаза острым полотном пилы.

Компания «Донпрайм лтд» рекомендует при проведении работ по замене ленточного полотна соблюдать определенную последовательность операций. Все работы производить только при полностью обесточенном оборудовании. Для подстраховки необходимо вывесить таблички с требованием «не включать рубильник питания на распределительных щитах» во время проведения персоналом регламентных работ по замене ленточного полотна.

Первый этап – необходимо снять или отвести в сторону защитный кожух приводного механизма ленточнопильного станка по металлу. Фиксация его выполнена на защелках, снизу имеются накидные петли. Их необходимо откинуть в сторону, сняв с защелок.

Второй этап – необходимо максимально ослабить натяжной механизм ленточной пилы. Это достигается с помощью специального рычага, он расположен на торцевой стенке корпуса ленточнопильного станка. Для ослабления натяжения поверните этот рычаг против часовой стрелки. Винт вращается и происходит смещение натяжного колеса в направлении колеса привода.

Третий этап – произвести снятие пилы с натяжного шкива, сначала надо достать ее с направляющего механизма и только потом снять с шкива привода пилы. Не допускайте сильного изгиба полотна ленточной пилы по металлу, травму можно получить при выравнивании полотна, за счет его упругости. Полотно ленточной пилы в направляющем механизме фиксируется специальными подшипниками, которые предназначены для выравнивают среза и умения вибрации полотна. При работе обойма подшипника используется для плотного удержания полотна пилы. Чтобы не допустить поломки деталей станка не рекомендуем для доставания полотна использовать механические средства (молотки, кувалды), а воспользоваться приемом с помощью резкого удара руки по тыльной стороне полотна (ни в коем случае не по зубьям).

Четвертый этап – подготовьте новое полотно, предварительно вывесив его на воздухе в свободном состоянии на несколько часов. Затем снимите излишки технического масла, наносимые на него при хранении о обязательно осмотрите ее визуально на предмет наличия заводских дефектов. Для этого изогните полотно в минимальный радиус и прокручивайте (перебирайте) руками ее вдоль. Если дефекты в процессе осмотра (микротрещины во впадинах зуба или на тыльной части) все же обнаружены, устанавливать ее на станок категорически запрещается.  Вставьте исправное полотно ленточной пилы по металлу в направляющий механизм, полотно должно плотно входить между подшипниками. Когда полотно станет на место, происходит соприкосновение с обоймами.

Пятый этап – пила аккуратно надевается сначала на ведущий шкив и только после этого на ведомый шкив. Желательно максимально точно произвести ее установку на прежнее место. Затем производится минимальная подтяжка натяжного маховика. Произвести дополнительную корректировку ее положения в направляющих роликах и еще раз произвести подтяжку пилы. Не обязательно сразу натягивать ее до рабочих значений, надо произвести только правильную укладку. Пилу натягивать при открытом кожухе категорически запрещено в эксплуатационной документации оборудования.

Шестой этап – Защитный кожух надежно защелкивается. Работать на ленточнопильном станке несмотря на то, что новое полотно установлено, можно будет только после полной его регулировки, согласно инструкции по пользованию ленточнопильным станком.

Подбор шага зуба и выбор профиля режущей поверхности полотна ленточной пилы по металлу

Зубья ленточных пил обычно изготавливаются из стали марок М-42, М-51. Материал М-42 обладает значительной устойчивостью в эксплуатации, режущие поверхности обладают твердостью 65–68 HRC. Ленточные пилы с зубьями типа М-42 нужно использовать при пиления стальных заготовок с величиной твердости менее 45 HRC. Полотна ленточных пил по металлу с зубьями типа М-51 менее подвержены к стиранию. Кончики резцов таких полотен имеют твердость 69 HRC, именно поэтому данным инструментом производят рез сталей из нержавейки и материалов, обладающих большой прочностью и стойкостью к нагреванию до высоких температур. Резцы с составом М-51 режут массивные заготовки из стали (значительное сечение в поперечнике).

При выборе ленточной пилы, надо принимать во внимание материал зубьев и правильно подбирать  геометрические параметры резцов (шаг, высоту, передний угол резца).
Приведем параметры геометрии режущих поверхностей полотен.

Рисунок с обозначением геометрических размеров резцов полотен по металлу

Подбор шага зуба и выбор профиля полотна ленточной пилы по металлу

Расстояние от соседних вершин кромок зубьев называется шагом зуба.

Этот параметр подбирается в процессе резания и зависит от вида металла заготовки и скорости вращения ленточного полотна.

При резке листов металла, тонкостенных труб и профилей следует заправлять в ленточнопильный станок полотно с малым шагом зубьев на дюйм (TPI). При необходимости разрезать толстую заготовку, выполненную из неполого металла, рекомендуем поставить на ленточнопильный станок полотно с увеличенным шагом зуба на дюйм (TPI). При малом TPI (крупный шаг зуба) полотна ленточной пилы, будет образовываться более глубокая канавка в месте реза. Пропил, в этом случае незначительно забивается, и стружка успевает уходить из зоны реза. Отметим, что большой TPI способствует повышению производительности ленточнопильного станка.

Расстояние между нижней границей впадины между резцами до верхней точки резца – называется высотой зуба. При резке металла образуется стружка, она удаляется из зоны реза именно из-за наличия впадины. Резец должен иметь достаточную высоту, которая бы обеспечивала облегчение процесса пиления заготовки из металла и своевременное очищение впадин между зубьями от металлической стружки. Перегрев полотна почти всегда происходит при недостаточной высоте режущей поверхности, это приводит к микротрещинам в полотне ленточной пилы и преждевременному выходу инструментария из строя.

Угол заточки (передний угол зубьев) способствует степени зацепления режущего полотна за тело заготовки из металла. Завышенный передний угол зубьев снижает точность резания металлического изделия. Увеличенный угол заточки обеспечивает качественный пропил, производительность оснастки уменьшается.

Угол заточки зуба 0°. Применяется в процессе резания высокоуглеродистых сплавов, изделий малого сечения, труб и профилей с тонкими стенками.

Различают угол заточки зуба 10°. Он применим при пилении прутков из сплошного металла, а также труб из легированных сталей с толстыми стенками.

Существует угол заточки зуба 16°. Зубья с таким передним углом применяют в полотнах при резании высоколегированной стали в виде прутков. прочных металлов и цветмета.

Количество зубьев, на один дюйм полотна обозначается аббревиатурой – TPI. Выбор параметра полотна TPI зависит от:

  • толщины заготовки;
  • твердости материала обрабатываемой заготовки;
  • чистоты кромки заготовки после распила.

Полотна ленточнопильных станков имеют режущие поверхности из высокопрочной легированной стали. TPI таких полотен варьируются в диапазоне:

  • при постоянном шаге оснастки: от 1 до 32;
  • при переменном шаге оборудования: от 14/18 до 0,75/1,25.

Далее необходимо правильно подобрать шаг зуба. Надо обязательно помнить, что в процессе резания, заготовка должна иметь зацепление с тремя и более резцами ленточнопильного полотна.

Чем короче длина разрезаемого участка, тем меньший шаг должен быть выбран. Для эффективного процесса резания заготовки наши специалисты советует полотно для ленточной пилы по металлу с шагом зуба, при котором на всю длину резания было от 25 до 32 зубьев.

Таблица определения числа резцов полотна на длине реза 100 мм от величины TPI

Средние значения шага зубьев
Шаг (tpi)Средний шаг в ммКоличество зубьев на длине реза 100 мм
6/103,232
5/83,926
4/65,120
3/47,314

Продавцы ленточнопильных станков по металлу комплектуют оборудование техусловиями по подбору параметров полотна и его зубьев при распиловке сплошных заготовок, труб и профилей.

Шаг зуба может быть, как переменным, так и постоянным, в зависимости от равенства расстояний между вершинами резцов

ШАГ ЗУБА ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА

Зубья полотен для ленточных пил подвергаются разводке для улучшения процесса резания.

Виды разводки зубьев на ленточной пиле по металлу