Ленточные полотна (пилы) по дереву

Полотно для ленточной пилы по дереву, пильное полотно для ленточной пилы купить высокого качества

Фото - Ленточное пильное полотно для ленточной пилы по дереву купить

При изготовлении изделий из дерева используются заготовки из различных пород древесины самых разнообразных геометрических размеров. Ленточнопильные станки по дереву хорошо зарекомендовали себя, как универсальные и достаточно точные агрегаты при распиловке. Для работы этих ленточнопильных станков используются кольцевые ленточные полотна (пилы) по дереву. Правильный подбор пильных ленточных полотен (пил) по дереву –  серьезная задача для правильной организации работы. Мы подскажем Вам решение этой задачи и порекомендуем надежные и качественные ленточные полотна по дереву, ознакомьтесь с нашей информацией далее>

« ЧТО БЫ КУПИТЬ ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС »

(095)295-27-79 ДЛЯ ЗВОНКА НАЖМИТЕ НА КНОПКУ (073)033-77-77 ДЛЯ ЗВОНКА НАЖМИТЕ НА КНОПКУ (068)222-65-56 ДЛЯ ЗВОНКА НАЖМИТЕ НА КНОПКУ

Какие параметры надо учитывать при правильном выборе ленточного полотна по древесине

Грамотный выбор ленточного полотна для ленточнопильных станков по древу, представленных на современном рынке, важная задача и мы постараемся своими рекомендациями помочь Вам наиболее близко подойти к решению этой проблемы.

Выбор ленточной пилы напрямую зависит от следующих факторов:

  1. Толщина полотна пилы, зависит от режима резания и диаметра шкивов:

– толщина ленточного полотна 0,9 мм – это универсальная толщина, пила с таким параметром хорошо работает на большинстве шкивов ленточных пил по дереву. При этом ее ресурс на 15 % больше, чем у ленточных пил с большей толщиной полотна. Для ленточных полотен такой толщины есть много ограничений в использовании при распиловке дерева на ленточнопильных станках. К таким ограничениям относятся: работа должна производиться при малой подаче, надо по возможности исключить работу в холодное время года. Диаметр шкивов ленточных пил по дереву, на которых используются полотна с толщиной 0,9 мм менее 38 сантиметров.

– толщина ленточного полотна от 0,98 до 1,08 мм менее критична к погодным условиям и температуре окружающей среды. Рекомендуется работа на средних подачах при средней производительности пиления заготовок из дерева. При этом диаметр шкива ленточной пилы по дереву не менее 48 сантиметров, при меньшем диаметре полотно чаще всего порвется очень быстро.

– толщина ленточного полотна более 1,1 мм используется при пилении древесины твердых пород больших диаметров (бревен при производстве лаг, стропил и т.п.). Такие пилы имеют высокую производительность, работа на них ведется на средних и больших передачах. Особое внимание надо уделять качественной предварительной подготовке таких полотен (обкатка, заточка зубьев, разводка, натяжение и т.п.) к работе.

  1. Ширина полотна пилы –это расстояние от тыльной части пилы до верхней режущей кромки:

– ширина полотна ленточной пилы по дереву до 30 мм – Ваш экономный выбор и при соответствующей подготовке показывает неплохие результаты на невысокой подаче для небольших диаметров заготовок. При этом производительность невысокая при хорошем качестве пиления.

– ширина полотна ленточной пилы по дереву от 32 до 35 мм считается оптимальной при оценке параметра соотношения цены к качеству. Прекрасно работает на эффективной производительности независимо от температурных условий окружающей среды, но все же рекомендуем при пилении бревна диаметром более 55 см незначительно уменьшить подачу, чтобы не допустить перегрузки двигателя ленточнопильного станка по дереву и поломки ленточного полотна в результате перегрева.

– ширина ленточной полотна по дереву до 50 мм работает на высоких скоростях с высокой производительностью при распиловке древесины очень больших диаметров более 60 см. Следует учитывать, что полотно с такими параметрами не рекомендуется ставить на станки с диаметром шкивов 50 см и менее, они преждевременно придут в негодность по причине разрыва тела или по сварочному шву.

  1. Шаг зубьев ленточного полотна пилы, расстояние между вершинами соседних зубьев:

– при шаге зубьев до 19 мм, при резании древесины требуется большая мощность двигателя, свыше 12 КВт, использование допускается при уменьшенной подаче. Полотно с таким шагом зубьев очень устойчиво для распиловки твердых пород древесины больших диаметров.

– шаг зубьев 22 мм является универсальным для различных пород дерева и температурных условий использования,

– шаг зубьев ленточного полотна 25,4 мм используется при пилении древесины при ширине полотна в пределах 50-54 мм на больших скоростях с высокой производительностью. Большое пространство между соседними зубьями позволяет вывести значительное количество опилок, образующихся при пилении на ленточной пиле по дереву.

При работе необходимо следить за тем, чтобы величина шага зубьев была неизменна, при работе эта величина будет неминуемо меняться и влиять на качество работы ленточнопильного станка по дереву.

  1. Высота зубьев – расстояние о вершины зуба до его впадины, чаще называемое как пазуха.

Этот параметр влияет на качества пропила, так как пазуха отвечает за отвод из зоны пиления опилок, чтобы они не скапливались и не заклинивали полотно ленточной пилы по дереву (она должна быть достаточно объемной). Заточка зубьев должна исключать появление в пазухах заусениц, царапин и микротрещин. Зуб имеет профиль, который формируется передним и задним углом. Оптимальным для зубьев при распиловке древесины любой влажности и прочности является передний угол до 10 градусов, задний угол как правило незначительно влияет на процесс распиловки древесины.

  1. Развод зубьев – это отклонение в разные стороны от плоскости полотна вершин зубьев.

При правильном разводе зубьев ленточного полотна между ним и заготовкой образуется смесь из опилок и воздуха в соотношении 2 к 1. Основная задача, решаемая при разводе зубьев – это уменьшение трения между пилой и древесиной для предотвращения перегрева ленточного полотна. Зазор, который образуется в пропиле, вследствие разведения режущих поверхностей, как раз и позволяет достигнуть этой цели.

Рекомендации по правильному натяжению ленточной пилы по дереву

Натяжение ленточного полотна – это один из ключевых факторов, который оказывает влияние на ресурс использования ленточного полотна и на качество резания пиломатериалов. Визуально определить степень натяжения ленточного полотна пилы можно следующим образом: пила вибрирует и соскакивает со шкивов – натяжение ниже нормы, если новое полотно покрывается микротрещинами по середине впадин режущих поверхностей – пила явно перетянута. И в том и другом случае это рано или поздно приведет к преждевременному выходу ленточного полотна из строя. Внимательно следите за правильным натяжением ленточного полотна на данном ленточнопильном станке по дереву. Точно степень натяжения ленточного полотна пилорамы определяется с помощью специального прибора – тензометра. Ориентировочно параметры усилия натяжения ленточного полотна пилы по дереву можно выбрать исходя из данных таблицы, приведенной ниже. Советуем при работе на пилораме использовать минимально возможное натяжение пилы.

Таблица выбора степени натяжения в зависимости от параметров ленточного пильного полотна

Толщина полотна 1.1 мм
Ширина полотна,ммУсилие натяжения, кг
35595-665
45715-800
50955-105
Толщина полотна 0.9 мм
Ширина полотна,ммУсилие натяжения, кг
25390-440
35490-550
45590-660

Рассмотрим методы натяжения полотна ленточнопильного станка для разных систем регулировки. Обычно на пилорамах заводами-изготовителями устанавливаются какие-нибудь приборы измерения (динамометр, манометр и т.п.). В случае отсутствия таких приборов на Вашей конкретной пилораме к Вашим услугам имеется простейший прибор – тензометр.

Операции для натяжения полотна для станков с механическим натяжением:

– перед установкой нового полотна убедитесь, что оно не имеет заводских дефектов,

– закройте кожух станка на защелки в целях безопасности,

– надо запустить пилораму, рычаг ставится в положение максимальной скорости резания,

– оператор становится перед станком, его правая рука на механизме натяжения полотна, внимательно наблюдая за полотном, он медленно ослабляет полотно до момента, когда начинаются вибрации полотна. Момент, когда появились вибрации – это нулевое положение натяжения полотна пилы. Затем оператор добавляет степень натяжения, перемещая винт натяжения на треть оборота. Когда полотно прекращает вибрации и начинает работать стабильно, надо добавить ровно один полный оборот натяжного винта регулировки натяжения.

– Полотно ленточнопильного станка по дереву натянуто нормально. В перерывах между пилением надо снимать натяжение полотна, для этого регулировочный винт выкручивается обратно на 10 полных оборотов. Следующее натяжение полотна для продолжения пиления выполняется в обратном порядке. При соблюдении этих процедур тест на вибрацию проводится лишь один раз, при начальной установке нового полотна.

Операции для натяжения полотна для пилорам с гидравлическим натяжением:

– Оператор проводит операции, проводимые при предыдущем методе. В этом случае давление снижается и повышается ступенями по 10 кГ/Н. После устранения вибрации полотна добавляется усилие еще около 25 кГ/Н. Записывается в журнал показание манометра пилорамы по дереву, оно используется каждый раз в последующих циклах работы на ленточнопильном станке по дереву.

– При перерывах в работе на пилораме обязательно снимайте натяжение пилы, а в случае длительных остановок, например, на профилактику снимайте полотно полностью и вывешивайте его на крюк тыльной стороной наружу.

Как правильно установить ленточное полотно по дереву на ленточнопильный станок

Процесс установки ленточного полотна по дереву и наладки оборудования по правилам техники безопасности должен выполняться на полностью обесточенном оборудовании. Ленточное полотно – это инструмент повышенной опасности, прежде всего из-за наличия режущих поверхностей (зубьев) с острой кромкой и повышенной упругостью самого полотна. Обращение с ним требует соблюдения особой предосторожности. Нельзя работать с полотном во время установки нового полотна на станок без защитного фартука, щитка и специальных перчаток. Категорически запрещается браться за режущие части инструмента во избежание получения травм. Обращение с ленточным полотном по дереву должно быть предельно аккуратным, его нельзя бросать, в противном случае возможны микротрещины и поломка самого полотна.
Процесс установки нового (заточенного) ленточного полотна по дереву всегда начинается с осмотра технического состояния оборудования и полотна на предмет наличия заводских дефектов.

При проверке пилорамы необходимо осмотреть:
– В каком состоянии находятся ролики и блоки направляющих. Их надо очистить от мусора, грязи и опилок. Они должны вращаться плавно без каких-либо заеданий. В случае необходимости производится замена вышедших из строя узлов.
– Работоспособность опорных роликов и их подшипников. Следите за тем, чтобы не появился люфт в подшипниках в месте соединения с роликами.
– Шкивы ленточнопильного станка по дереву должны быть соосны, не грязными и исключать люфт с осью их крепления. Приводной шкив сообщается с ремнем, на котором не должно быть микротрещин, порывов и других дефектов.

После выполнения этих процедур можно приступить к замене ленточного полотна по дереву или повторной установки на ленточнопильный станок вновь заточенного (работа допускается только в защитных аксессуарах).

Перед началом процесса запуска нового ленточного полотна по дереву надо произвести его обкатку

Новое ленточное полотно по дереву с завода имеет очень острые кромки зубьев. Для их незначительного притупления и формирования микрорадиусов, производится обкатка ленточного полотна. Это необходимо для увеличения ресурса использования самого полотна и более щадящего использования ленточнопильного станка.

Если пропустить этап обкатки ленточного полотна по дереву и начать сразу пилить в рабочем режиме могут образоваться микронеровности на режущих поверхностях. Это как при обкатке двигателя внутреннего сгорания, исключается образование зазубрин и производится притирка движущихся поверхностей.

Обкатка пилы производится с постепенным увеличением нагрузки на режущую поверхность.

Этапы обкатки ленточного полотна по дереву включают в себя:

  1. Вначале проводится выбор режима резания заготовки из дерева.
  2. Процесс пиления начинайте постепенным врезанием зубьев в древесину с подачей, уменьшенной вдвое от номинальной и при заниженной на 30 % от нормальной производительностью работы.
  3. Пила входит в заготовку из дерева на всю ширину лезвия, подачу ленточного полотна надо немного увеличить.
  4. При достижении пилой по дереву середины разрезаемой заготовки, можно еще слегка увеличить подачу заготовки в область пиления. После этого, не меняя больше подачу, закончите резку изделия из дерева.
  5. Пиление следующей заготовки начинайте с тем же значением подачи древесины, которое было выставлено при окончании первого реза. Когда пила достигает середины материала, опять плавно незначительно увеличьте подачу заготовки в области резания.
  6. Плавное поэтапное увеличение подачи производится до тех пор, пока суммарная поверхность пиления в процессе обкатки ленточного полотна по дереву не превысит 3 квадратных дециметров.

Если в процессе обкатки ленточного полотна по дереву, возникнут незначительные вибрации или посторонние шумы, скорость обкатки надо уменьшить до исчезновения этих нежелательных явлений. После проведения процесса обкатки ленточной пилы по дереву, можете смело приступать к пилению древесины, при соблюдении рабочих режимов, согласно технических условий на пилораму (станок).

Достоинства и недостатки при подходах к переточке зубьев ленточных полотен по дереву

Переточка ленточного полотна для пилы по дереву –  это скорее проблема экономическая, нежели техническая.

Имеется несколько подходов для решения этой проблемы:

  • В первом случае, процесс пиления пилой продолжается до тех пор, пока она нормально пилит, затем она выбрасывается и заменяется новой. Некоторые производители пил выпускают полотна, не предусматривающие повторную его заточку, по сути одноразовые. Это полотно недорогое, выполненное из дешевого материала.
  • Во втором случае, процесс пиления производится до тех пор, пока на ней не образовались волнистости, после чего она снимается со станка и перетачивается на специальном заточном станке.
  • В третьем случае, в процессе эксплуатации на ленточнопильном станке по дереву практически острая пила периодически снимается с него и лишь слегка подправляется.

Приведем ниже недостатки и возможные достоинства при каждом из вышеприведенных подходах:

  • При первом подходе удается достичь экономии времени на замену затупившегося полотна, в этом случае исключаются затраты на содержание заточника и заточного участка, что представляет реальную выгоду. Учитывая, что такая пила в несколько раз дешевле закаленной по всей ширине, то экономический эффект становится очевиден. Напил древесины до разрыва такой пилой может составить 10-12 кубометров, а далее устанавливается новое полотно.
  • При втором подходе удается сократить простои пилорамы, связанные с заменой ленточного полотна по дереву на пилораме. Переточки пилы проводятся реже, для экономии времени работы заточника, труд которого стоит вполне реальных денег. Такой подход вызывает чрезмерную усталость пилы при последующих переточках и большему съему материала зубьев. Это чревато потере геометрии режущих поверхностей и ускоренному выходу ленточного полотна по дереву. Напил древесины до разрыва ленточного полотна по дереву при таком подходе чаще всего составит более 25 кубометров.
  • При третьем подходе ленточное полотно по дереву снимается с пилорамы каждый час (заменяется на резервное) и после кратковременного отдыха и остывания поправляется, после чего снова ставится на ленточнопильный станок по дереву. Недостаток при этом подходе в частых остановках станка для смены ленточных полотен, однако, к счастью, это занимает несколько минут. Незначительное количество убираемого в процессе заточки материала зубьев сохраняет форму режущих поверхностей практически идеальной, в итоге при пилении повышается производительность пилорамы. Такой подход обеспечивает возможность переточки пилы до сорока раз. Напил древесины до разрыва ленточного полотна доходит до величины в 80-90 кубометров.

Какой из приведенных методов выбрать решать Вам, после проведения экономических расчетов и рассмотрения конкретных условий использования оборудования и заложенных объемов распиловки лесоматериалов.

Попробуем разобраться с причинами износа ленточного полотна для пил по дереву и способами его снижения

Рассмотрим три основных показателя, по которым происходит износ ленточного полотна по дереву при его эксплуатации:

  1. На износ режущих поверхностей ленточного полотна по дереву влияют характеристики распиливаемого материала: чем он тверже и прочнее, тем меньшее время зубья будут сохранять оригинальную заточку и разводку с завода-изготовителя. При притуплении кромок зубьев, дальнейший износ пилы начинает интенсивно передаваться на тело ленточного полотна по дереву.

Вывод: высококачественное закаленное полотно из легированной стали является залогом долговечности зубьев пилы. Качество стали, из которого изготовлены резцы пилы, обеспечивают ленточной пиле прочность, и как следствие увеличивают срок службы полотна. Недорогие пилы не смогут служить долго даже при хорошем к ним отношении.

  1. На износ тела ленточного полотна влияет техническое состояние направляющих и шкивов, а также настройки станка, а именно степень натяжения ленточного полотна и ее правильное положение на шкивах. Не последнюю роль играет техническое состояние зубьев ленточного полотна по дереву.

Вывод: надо регулярно проверять внешний вид направляющих и шкивов, не перетягивать пилу и не оставлять ленточное полотно по дереву в ленточнопильном станке под нагрузкой более, чем на 2 часа. Режим пиления должен быть выбран правильно: исключите дрожание полотна в пропиле, но пила не должна «гореть» из-за малой толщины пропила (недостаточной разводки зубьев). Эти регламентные мероприятия позволят сберечь тело полотна ленточной пилы по дереву от преждевременного износа.

  1. Качество сварного шва – это важнейший показатель, который определяет срок эксплуатации ленточного полотна. В случае некачественного сварного шва, пила может порваться в самом начале эксплуатации. Качественный сварной шов могут выполнить только компании, использующие для изготовления замкнутого ленточного полотна современные импортные сварочные агрегаты.

Вывод: оформляйте свой заказ в компаниях, которые обладают такой возможностью и смогут гарантировать Вам соответствующее качество.

Рассмотрим наиболее распространенные неисправности ленточных пил по дереву и их причины

Таблица наиболее распространенных неисправностей ленточных пил по дереву и их причин

НеисправностьПричина
Волнистый пропилНеправильная установка полотна на станке, зубья зацепляют шкив и теряется разводка пилы с одной стороны и возможен увод полотна
Подача выше номинальной
Изношены узлы пилорамы: направляющие ролики и подшипники
Натяжение полотна неправильное
От неправильной заточки полотна на нем образуются заусеницы
Неправильное разведение режущих поверхностей
Трещины в межзубной впадинеПила не достигает оптимальной скорости, но ее зубья уже вступают в контакт с заготовкой
Отсутствует соосность направляющих шкивов пилы или неправильное натяжение при работе
По окончании работы полотно остается натянутым на шкивы станка
Пила отстоит слишком далеко от стоек направляющих роликов
Повышенная подача, полотно режет долго без остановки и перегревается
Трещины на спинке полотнаСпинка полотна ударяет по бортику шкивов или торцам роликов
Плоскости шкивов станка не совпадают
Неправильный подбор (ширина) ленточного полотна от геометрии шкива
Неправильное натяжение ленточного полотна по дереву
Повышенный износ направляющих роликов

Зависимость размеров зубьев ленточного полотна для пилорамы от вида древесины 

Широко используемые сейчас ленточные пилорамы для распиловки леса, хорошо зарекомендовали себя не только на крупных деревообрабатывающих предприятиях, но на частных лесопилках. Основным инструментом на ленточнопильных станках является ленточное полотно по дереву.  Во многом качество распиловки зависит именно от ленточной пилы.

Для изготовления ленточного пильного полотна специально подбираются марки стали и методы обработки.

При изготовлении ленточнопильного полотна по дереву применяют в основном пружинно-рессорную сталь марки С-75, она имеет в своем составе легированные добавки, а именно ванадий, никель и хром. При изготовлении пилы большое внимание уделяется формированию правильного профиля режущих поверхностей полотна по дереву, в зависимости от вида древесины. При изготовлении ленточного полотна его состав контролируется специальными лабораториями, затем штампуются или фрезеруются зубья и осуществляется их закаливание методом электромагнитной индукции. Производится заточка и разводка ленточного пильного полотна по дереву. После этого ленточное полотно разрезается под нужный размер для конкретного ленточнопильного станка и сваривается в замкнутое кольцо сварным швом при помощи метода оплавления.

Таблица рекомендуемых размеров зубьев ленточных полотен для различных видов дерева

ПрофильШаг зубаУгол зубаВысота зубавид древесины
Универсальный22,225 мм (22мм) -профиль WM10/30 градусов6,4 мммягкие и твердые породы
Зимний профиль
уменьшенный развод
22,225 мм (22мм) -профиль WM9/29 градусов4,8 ммтвердая и мороженая породы
Профиль 4/3222,225 мм (22мм) -профиль WM4/32 градуса4,8 ммтропическая порода
Профиль 7/39
уменьшенный развод
22,225 мм (22мм) -профиль WM7/39 градусов4,8 ммсверхтвердая и тропическая породы
Профиль 7/34
уменьшенный развод
22,225 мм (22мм) -профиль WM7/34 градуса4,8 мммороженная порода, при мощности двигателя >15 кВт
Скоростной профиль 13/29
увеличенный развод
22,225 мм (22мм) -профиль WM13/29 градуса7 мммягкая порода

Различные формы зубьев ленточных полотен по дереву для ленточнопильных станков

Полотно ленточной пилы по дереву в процессе пиления подвержено серьезным нагрузкам, поэтому выбор его параметров должен соответствовать поставленным перед оператором пилорамы задачам при распиловке древесины.

Полотна простых пил по дереву, например, лучковой имеют обычные зубья в виде треугольника. Ленточные полотна по дереву для пилорам имеют сложную и разнообразную форму, ее конфигурация зависит от того, какое усилие прилагается на режущую кромку и твердости древесины в процессе пиления.

Таблица различных форм зубьев для резки определенных видов древесины на пилораме

ОбозначениеОписание
• Nконфигурация зуба, при которой он имеет нулевой передний угол. Резка дерева зубьями с такой формой производится редко, чаще используется при резе металлов, дающих мелкую стружку
• WMформа зуба, используемого на узких ленточных полотнах (до 50 мм), форма является универсальной, хорошо пилит как мягкое, так и твердое дерево
• AVчаще применяют для пиления твердых пород древесины, мерзлых бревен и при работе поперек волокон
• NVзубья с такой формой используются при работах с деревом твердостью выше средней для получения высокой чистоты резания. Присутствует на узких пилах шириной до 30 мм, применяемых для фигурной распиловки деревянных заготовок
• PVобеспечивает высокую эффективность при работах по мягким породам дерева и имеет высокую производительность при пилении
• NUформа зуба просто идеальна для дерева мягкой породы, большая впадина при такой форме имеет значительную вместительность и позволяет пиле хорошо аккумулировать опилки с последующей очисткой ленточного полотна по дереву

Процесс вальцевания тела пилы – это важный элемент подготовки ленточного полотна пилорамы

Процесс вальцовки заключается в том, что тело полотна ленточной пилы по дереву прокатывается вдоль пилы более твердыми, чем материал ленточного полотна валиками (вальцами) с выдавливанием бороздок. Эти бороздки при вальцовке полотна еще называются дорожками. Этот процесс вальцевания проводят в соответствии с профилем направляющего шкива, с которым ленточнопильному станку по дереву доведется проводить пиление древесины. При процессе вальцовки на теле ленточного полотна образуется прогиб по форме самого шкива. При вальцевании удается добиться вытягивания задней спинки пилы, соответствующей поворотам направляющих шкивов. Надетое на шкивах ленточное полотно по дереву дублирует их форму и в процессе пила с помощью направляющих шкивов происходит ее натягивание. В процессе работы пила слегка смещена в сторону бортика шкивов, при этом происходит незначительное компенсирование удлинения режущего участка пилы ввиду ее нагревания. Правильный угол разворота шкивов и вальцевание ленточного полотна по дереву делают невозможным сползание ленточного полотна с направляющих шкивов.

Ленточное полотно по дереву при непрерывной работе «устает», теряется заточка/разводка, пила перегревается и поэтому надо через 1- 1,5 часа непрерывной работы снимать ее с ленточнопильного станка, начисто вытирать и вывешивать на крюк в вывернутом ненапряженном состоянии. Зубья ленточного полотна по дереву с определенным периодом времени подтачиваются и разводятся (притупление зубьев мешает нормальному процессу пиления и уменьшает долговечность полотна). Направляющие шкивы ленточнопильного станка необходимо по мере необходимости протирать ветошью, следя за тем, чтобы на них не оставались опилки и мусор, в противном случае, излишне загрязненные шкивы могут вызвать появление микротрещин в центральной части ленточного полотна по дереву. Ленточное полотно по дереву надо с течением времени «подвальцовывать» для возвращения ему необходимой формы.  Допускается производить подточку зубьев ленточного полотна по дереву до минимально допустимой ширины полотна при установке на направляющие шкивы пилорамы.

Рекомендации по правильной заточке зубьев ленточного полотна по дереву.

В процессе распиловки при контакте зубьев с древесиной (или с чем-либо еще, что находится на их пути: грязь, песок) в результате трения они будут затупляться. В начале будут затупляться внутренние углы разведенных зубьев. Если эти углы приобретут округлую форму – это будет означать, что лезвие пилы стало тупым. При попадании в зону пиления грязи, камней, песка или других посторонних вещей, лезвие будет тупиться гораздо быстрее. По этой причине перед распиловкой лесоматериал желательно очищать. Когда кончики зубьев станут закругленными, т.е. затупятся, древесные опилки не будут удаляться столь же быстро, уменьшится развод зубьев. Характерными признаками притупления пил является: наличие “волны”, происходит обугливание древесины в месте реза и нежелательный нагрев полотна. Лучше всего выбирать время для замены пил на новые, по количеству распиленного материала, однако следует отметить, что этот эта практика приходит со временем, в процессе эксплуатации устройства.

Распиловка затупленным полотном также влечет за собой:

1) уменьшение срока службы лезвия, в связи с недостаточной скоростью резания;

2) снижение качества получаемых материалов;

3) снижение производительности;

4) затруднение заточки лезвия;

5) увеличение износа режущей кромки пилы.

После снятия лезвия со шкивов его необходимо насухо протереть.

Заточка и разводка лезвия очень ответственная операция. Срок службы лезвия, качество получаемых пиломатериалов напрямую зависит от них.

Чтобы лезвие было острое, необходимо отшлифовать передние кромки зубьев, убрав образовавшиеся при работе закругления. Продолжительность шлифования зависит от того, на сколько скруглены режущие кромки. При заточке необходимо снимать не более 0,1-0,15 мм (для биметаллических пил 0,03-0,05 мм) за один проход. Если требуется снять больше, делайте это за несколько проходов, дав зубу остыть. Для заточки нужно использовать круги с зернистостью 50-60 единиц.

При заточке режущей кромки зуба уменьшается высота самого зуба. В зависимости от того, какая высота была у зуба и насколько сильна была заточка, зуб может стать слишком коротким, что нежелательно. Заточка также способствует удалению усталостных микротрещин. Лезвие надо затачивать без рывков и остановок, желательно за один проход.

Ни в коем случае нельзя допускать перегрева зуба (появление цветов побежалости, что приводит к быстрому притуплению зуба), изменения конфигурации полотна, подрезания зуба, т.к. это приводит к очень быстрому выходу полотна из строя и невозможность его дальнейшего восстановления.

Перед заточкой полотна необходимо убедиться в том, что лезвие имеет нормальный развод. Если необходимо, надо развести его, а уже потом приступать к заточке.

Средняя величина распила лесоматериала на одну пилу между заточками лезвия составляет: новыми пилами – 0,55-0,65 м3, повторно заточенными – 0,35-0,45 м3.

Больше пилить не стоит, так как затупившиеся пилы ухудшают качество поверхности и точность распиливаемого материала, а появившиеся микротрещины могут увеличиться на глубину большую, чем глубина заточки.

При правильном уходе срок службы для распила одной пилы составляет 5,5-7,5 м3. Все будет зависеть от правильного выбора полотна, заточки, разводки и чистоты пиломатериала.

Заточка режущих поверхностей ленточных полотен пилорам по дереву производится на специализированных заточных станках.

Наши ленточные полотна (пилы) подходят к следующим моделям ленточнопильных станков по дереву

При распиловке заготовок из различных видов древесины разнообразной формы и длины применяются ленточные пилы по дереву. Эти станки бывают от бытовых настольных и ручных до мощных индустриальных агрегатов. Каждый ленточнопильный станок имеет индивидуальные характеристики, причем основная из них это максимальный размер (площадь) распиливаемой заготовки. В основном исходя из этой характеристики и выбирают модель приобретаемого станка по дереву. Наша компания «Донпрайм лтд» предлагает высококачественные ленточные полотна (пилы) по дереву ведущих европейских производителей для значительного количества ленточных пил по дереву, которые реализуются и эксплуатируются в Украине.

Таблица моделей ленточнопильных станков по дереву ленточные полотна (пилы) к которым у нас есть

Ленточная пила по дереву BOMAR ERGONOMIC 320.250 DG | L – 2910мм
Ленточнопильный станок по дереву BEKKER |  SWB-4300CE, длина =  3353 мм
Пилорама по дереву BEKKER |  SBW-5300CE длина до 3861 мм ширина до 32 мм
Аккумуляторная пила по дереву BOSCH |  GCB 18 V-LI длина = 733 мм
Ленточная пила по дереву Cormak |  HBS 200 длина = 1400 мм
Ленточная пила по дереву DeWALT |  DW876 L = 2215 мм
Ленточная пила по дереву Dnipro-M |  SB-9L, L-1575 мм
Ленточная пила по дереву Dnipro-M |  SB-17ST L = 2240 мм
Ленточная пила по дереву Einhell | C-SB 305 L = 2320 мм
Ленточная пила по дереву Einhell | TH-SB 200 (1640 мм)
Ленточная пила по дереву LUREM SAR 400 |  SAR 400 2930*25*6 мм
Ленточнопильный станок по дереву FDB Maschinen |  MJ 350N (кольцо 2489 мм)
Ленточнопильный станок по дереву FDB Maschinen |  MJ344B (3100×16 мм)
Ленточнопильный станок по дереву FDB Maschinen |  SG 90 (1300×13 мм)
Ленточнопильный станок по дереву FDB Maschinen |  MJ 90 1575×6,3×0,4 мм
Ленточнопильный станок по дереву FDB Maschinen |  SGA 370G 4580*34*1,1 мм
Ленточнопильный станок по дереву FDB Maschinen |  SGA 400G   5080x41x1,25 мм
Ленточнопильный станок по дереву FDB Maschinen |  SG 240HD длиной 2725 мм
Ленточнопильный станок по дереву FDB Maschinen |  SG 220 HD длиной 2460 мм
Ленточнопильный станок по дереву FDB Maschinen |  SG 200G  2360*19*0,9 мм
Ленточнопильный станок по дереву FDB Maschinen |  MJ 344B длина =  3100 мм
Ленточнопильный станок по дереву FDB Maschinen |  SG 115  1638х13х0,65 мм
Ленточнопильный станок по дереву FOX |  F28-194C  длина = 2650 мм
Ленточнопильный станок по дереву FOX |  F28-195 PRO длина = 3607 мм
Ленточнопильный станок по дереву FOX |  F28-182A 1400 *6*0,35 мм
Ленточнопильный станок по дереву FOX |  F28-186A L = 1790 мм
Ленточнопильный станок по дереву FOX |  F28-191 A L = 2240 мм
Ленточнопильный станок по дереву GUDE | GBS 200 L = 1425 мм
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 351 L = 2562 мм
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 431 (3345*6-25 мм)
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 533 длина 4190 мм
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 533 S (4190*10-25 мм)
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 600 AS (4520×10-25 мм)
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 633 S (4600×10-25 мм)
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 640 AS длина 4730 – 4800 мм
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 700 AS (4990-5040*10-25 мм)
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 740 (5340-5420 мм)
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 800 AS  длина 5630-5700 мм
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 840 AS длина 6000-6110 мм
Ленточнопильный станок по дереву HOLZKRAFT |  HBS 940 AS длиной 6610-6710 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  BS 128HDR длиной 2360 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  HBS 500 3500*32 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  BS 125M длина =  1435 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  HBS 800 длина 5611 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  HBS 230HQ, длина = 1575 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  HBS 300J длина = 2240 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  HBS 700 длина 5020 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  HBS 400 L = 2950 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  HBS 245HQ L = 1640 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  HBS 470PROFI L = 3454 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  HBS 610 L = 4080 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzmann |  BS 712PRO (2360*20 мм)
Ленточнопильный станок по дереву Holzstar |  HBS 251 1790 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzstar |  HBS 261-2 (1826*10-12.5 мм)
Ленточнопильный станок по дереву Holzstar |  HBS 321-2 (2240×12.7-20 мм)
Ленточнопильный станок по дереву Holzstar |  HBS 361-2 (2560×6-25 мм)
Ленточнопильный станок по дереву Holzstar |  HBS 400 (3378*6-25 мм)
Ленточнопильный станок по дереву Holzstar |  HBS 471 длина 3455 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzstar |  HBS 473 L = 3455 мм  6-25 мм
Ленточнопильный станок по дереву Holzstar |  HBS 351-2 длина 2490 мм
Ленточная пила по дереву JET |  JWBS 10  длина 1712 мм
Ленточная пила по дереву JET |  JWBS-14OS длиной 2375(2667) мм
Ленточная пила по дереву JET |  JWBS-14 длина =  2560 мм
Ленточная пила по дереву JET |  JWBS-15-M длина 3380 мм
Ленточная пила по дереву JET |  JWBS-18-M длина = 3810 мм
Ленточная пила по дереву JET |  JWBS-20T длина = 3820 мм
Ленточная пила по дереву JET |  JWBS-9X длина 1575 мм
Ленточная пила по дереву JET |  JBS-12 L = 2240 мм
Ленточная пила по дереву JET |  JWBS-14DXPRO L = 2667 мм
Ленточная пила по дереву JET |  JWBS-16X L = 3125 мм
Ленточная пила по дереву JET |  JWBS-24 L = 4585 мм
Ленточная пила по дереву JET |  JWBS-8-M длина 1400 мм
Ленточная пила по дереву JET |  HVBS-56M (кольцо 1640*13 мм)
Ленточная пила по дереву JET |  HVBS-712K (2362×6-20 мм)
Ленточная пила по дереву JET |  DMBS-910CS (2455×6-30 мм)
Ленточная пила по дереву MAKITA |  2107FK (1140*13 мм)
Ленточная пила по дереву MAKITA |  LB1200F  длина 2240 мм
Аккумуляторная ленточная пила MAKITA |  DPB181Z  835х13х0,5
Пилорама по дереву Metabo |  BAS 380 WNB  длиной 2225 мм
Пилорама по дереву Metabo |  BAS 505 G WNB длиной 3380 мм
Аккумуляторная ленточная пила Metabo |  MBS 18 LTX 2.5 835 х 13 мм
Ленточная пила по дереву Metabo |  BAS 260 SWIFT длина =  1712 мм
Ленточная пила по дереву Metabo |  BAS 261 Precision длина 1712 мм
Ленточная пила по дереву Metabo |  BAS 318 Precision DNB длина = 2240мм
Ленточная пила по дереву PERFOMAX |  PBS-12 длина = 2240 мм
Ленточная пила по дереву PROMA |  PP-312 2240х13х8 мм
Ленточная пила по дереву PROMA |  PP-350Е L = 2490 мм
Ленточная пила по дереву PROMA |  PP-500 L = 3430 мм
Ленточная пила по дереву PROMA |  PP-250 L = 1700 мм
Ленточная пила по дереву Proxxon |  МВS 240/Е L = 1605 мм
Ленточная пила по дереву RYOBI |  RBS5518 (2240*15 мм)
Ленточная пила по дереву RYOBI |  RBS904 длина 1572 мм
Ленточная пила по дереву Scheppach  |  Basa 5.0 (кольцо 3430*6-25 мм)
Ленточная пила по дереву Scheppach |  HBS 20 (1400×6-12 мм)
Ленточная пила по дереву Scheppach |  HBS-300 (2240×6-12 мм)
Ленточная пила по дереву DEWALT |  DW876 (1640*6-10 мм)
Ленточная пила по дереву Scheppach |  Basa 4.0 длина 2995 мм
Ленточная пила по дереву Scheppach |  MBS1100 длина 1140 мм
Ленточная пила по дереву Scheppach |  Basa 7.0 длина 4425 мм
Ленточная пила по дереву Scheppach |  HBS 302  длиной 2240 мм
Ленточная пила по дереву Scheppach |  BASATO 4 длиной 2895 мм
Ленточная пила по дереву Scheppach |  BASATO 3H длина 2360 мм
Ленточная пила по дереву Scheppach |  BASATO 1 длина =  1490 мм
Ленточная пила по дереву Toolso|   BS800 длина 1400 мм
Ленточная пила по дереву Utool (ютул) |  UBS-12 длина = 2240 мм
Ленточная пила по дереву Utool (ютул) |  UBS-8 длина = 1510 мм
Ленточная пила по дереву WOODSTAR |  SB 08 длина 1490 мм
Ленточная пила по дереву WOODSTAR |  BASE UNIT L = 2240 мм
Ленточнопильный станок по дереву WorkMan |  R2103 L = 1140 мм
Ленточнопильный станок по дереву WorkMan |  BS0801 L = 1400 мм
Ленточнопильный станок по дереву WorkMan |  BS200S L = 1490 мм
Ленточнопильный станок по дереву WorkMan |  BS1201 (2360 мм)
Ленточнопильный станок по дереву Yato |  YT-82185 1140 x 12.7 x 0.6 мм (14 TPI)
Ленточнопильный станок по дереву Zenitech |  DLP 180 (2280*13 мм)
Ленточнопильный станок по дереву Zenitech |  DLP 300 (3855×10-30 мм)
Ленточнопильный станок по дереву Zipper |  ZI-BAS205 длина 1400 мм
Ленточнопильный станок по дереву ЭНЕРГОМАШ |  ЛП-52231 длина 1425 мм
Ленточнопильный станок по дереву Энкор Корвет | тип 31 (1425*6.3 мм)
Ленточнопильный станок по дереву Энкор Корвет | тип 34 2240 мм
Ленточнопильный станок по дереву Энкор Корвет | тип 32  6.35-13 мм
Ленточнопильный станок по дереву Энкор Корвет-33 | тип 33 длина 2234 мм
Ленточнопильный станок по дереву Энкор Корвет | тип 35 длиной 2490 мм
Ленточнопильный станок по дереву Энкор Корвет | тип 36 длина = 3468мм
Ленточнопильный станок по дереву Zipper |  ZI-BAS250  длиной 1712 мм

Сварка ленточных полотен для пилорам по дереву – особенности технологии

Ленточные полотна для ленточнопильных станков по дереву очень распространены и широко используются в деревообработке. Широкое применение ленточные полотна нашли в качестве инструментария в различных пилорамах и ленточнопильных станках.

К особенности ленточных полотен ленточных пил по дереву можно отнести то, что в качестве лезвия пилы выступает замкнутое кольцо непрерывной режущей поверхности. Поэтому при изготовлении ленточных полотен для ленточнопильных станков по дереву, поставляемая с завода-производителя лента режется по длине, в зависимости от типа пилорамы, а затем на специализированном участке квалифицированно сваривается в непрерывное замкнутое кольцо. Ремонт ленточных полотен, пришедших в негодность из-за порыва сварного шва, либо тела пилы производится на том же участке, где они сварены, независимо от того производится ремонт по гарантии или без нее, в случае несоблюдения правил эксплуатации полотна.

Процесс сварки ленточной пилы условно делится на несколько этапов:

  • производится предварительный осмотр пилы (наличие микротрещин более 3-4 по всей длине пилы) -пила бракуется и выбрасывается,
  • пила очищается ветошью от грязи и опилок,
  • производится собственно сварка

Напоминаем о необходимости соблюдения должной тщательности и выполнения правил техники безопасности на каждом из этапов.

Рассмотрим более детально принцип действия аппаратов для сварки ленточных полотен по дереву

Сварочный агрегат, на котором производится сварка ленточных полотен по дереву, функционирует следующим образом: два конца ленточного полотна стыкуются и фиксируются специальными зажимами, после этого через ленточное полотно пропускается определенный ток, согласно инструкции на аппарат. Концы оплавляются и происходит сваривание кромок торцов ленточного полотна по дереву. Для этого служат электроды, соединяющиеся с гибкими зажимами. Различают несколько типов сварочных агрегатов, отличающихся друг от друга. Разделение по типам условно содержит три индивидуальные группы.

К первому типу сварочных аппаратов относятся агрегаты сварки сопротивлением

Этот тип отличает относительная дешевизна, компактность, такие аппараты имеют невысокую производительность и используются чаще всего при небольших объемах работ (при ремонте ленточного полотна на индивидуальных лесопильных участках по распиловке древесины).

При этой технологии требуется высокое качество подготовки шва полотна, применение качественных сварных электродов, правильно выставленных фиксаторах и применение оптимального режима сварки ленточного полотна по дереву.

Ко второму типу сварочных аппаратов относятся агрегаты сварки оплавлением

При этой технологии производительность намного больше и поэтому эти сварочные станки обычно причисляют к среднему классу. Принцип их работы основан на методе непрерывного оплавления кромок ленточного полотна по дереву и они используются при сварке любых типов ленточных полотен по дереву, не исключением являются и биметаллические полотна.

При этой технологии предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности ленточных полотен и качеству электродов, требуется соблюсти правильный шаг и форму зубьев ленточного полотна, учитывая неминуемые потери материала ленточного полотна на оплавление. При хорошо подобранном режиме получается ровный процесс оплавления на всем протяжении сварного шва ленточного полотна по дереву.

 К третьему типу сварочных аппаратов относятся автоматизированные агрегаты сварки оплавлением

Понятно, что при этой технологии применена автоматизация процесса, оператор только устанавливает полотно ленточной пилы по дереву в агрегат и потом снимает готовые ленточные полотна со сварным швом. Эти агрегаты отличают – высокая производительность, они дороги и, поэтому устанавливаются обычно в крупных сервисных центрах, где для них возможно обеспечить соответствующую загрузку.

На отдельных этапах при изготовлении ленточных полотен по дереву используются разнообразные приспособления. В их числе ножницы (гильотины) для ленточных полотен по дереву, станки по зачистке кромок полотна, пирометры и другое.

Рассмотрим более подробно процесс сварки ленточных полотен по дереву и его этапы

До того, как поставить ленточное полотно по дереву на станок для сварки, его надо к этому подготовить. Эта подготовка ленточного полотна по дереву включает несколько шагов.

Вначале ленточное полотно по дереву из заводской бухты с большой длиной отрезается по размеру с помощью специальной гильотины (механических или электрических ножниц). В небольших мастерских и лесопилках эту операцию проводят, используя зубило, либо отрезной станок. В случае, если проводится повторная сварка раннее сделанного шва (при ремонте ленточного полотна), надо с обеих сторон от старого сварного шва отрезать до 5 миллиметров. Ленточное полотно по дереву режется ножницами между вершинами зубцов. При этом оставляется припуск до 2 миллиметров по каждой стороне. Резать ленточное полотно по дереву надо строго перпендикулярно спинке пилы. При выполнении любых операций с ленточным полотном по дереву не забывайте, что ленточная пила крайне гибкая, но в то же время очень хрупкая, как инструмент и относитесь к ней бережно.

Затем ленточное полотно полотне по дереву надо зачистить. Края ленточного полотна по дереву обрабатываются абразивом, для удаления заусениц и шероховатостей, чаще всего на заточном станке.

Затем можно переходить к сварке ленточного полотна по дереву в замкнутое кольцо, для этого его закрепляют в аппарате для сварки и сваривают с помощью сварочного агрегата.

Ленточное полотно по дереву монтируют в фиксирующий механизм сварного агрегата для сварки ленточных пил. Кромки ленточного полотна по дереву должны полностью совпадать друг с другом и располагаться в центре пространства между зажимами. Усилие, режим осадки и ход осадки выбирается из документации на сварочные агрегаты из таблиц о режимах для разных видов ленточных полотен. Управление режимами осуществляется на станке с помощью управляющих рычагов.

Перейдем собственно к процессу сварки ленточного полотна по дереву. Запускается сварной аппарат с помощью рубильника или надавливанием на кнопку. Ток начинает подаваться на электроды и происходит расплавление металла в месте стыка кромок ленточного полотна по дереву. При этом перемещающийся фиксатор (зажим) движется к статическому и в месте шва образуется сварочный валик. Один из важных параметров при сварке – промежуток подачи тока на электроды. При автоматической сварке он обычно до 2 секунд, если сварка производится вручную, то время выставляется и контролируется оператором.

В случае неудовлетворительной сварки шва, эмпирически подбираются правильные режимы сварки ленточного полотна и записываются в формуляр, чтобы использовать затем для правильной и качественной сварки аналогичных полотен. Этот процесс называется настройкой сварного агрегата под конкретный вид ленточного полотна (оставшегося в бухте материала полотна).

Следите за чистотой и качеством электродов. При плохом контакте электродов с ленточным полотном по дереву повышается сопротивление и нарушается технология сварки.

По окончанию процесса сварки ленточного полотна по дереву пила еще не готова к использованию. Для окончательного изготовления полотна надо выполнить еще несколько операций. Процесс сварки делает материал ленточного полотна более твердым и хрупким. При отжиге материала ленточного полотна по дереву удается вернуть ему необходимую вязкость и пластичность. Для этого, не вынимая из станка ленточного полотна, выставляется нулевая осадка и соответствующий режим тока. Включением станка при подаче тока на отжиг повторно разогревают шов и потом шов медленно охлаждается (контроль температуры производят с помощью пирометра). Если такого прибора нет – это делается визуально. Оптимальный цвет каления металла – вишнево-красный, если цвет желтый или оранжевый, допущен перегрев металла при отжиге.  Охлаждается шов ленточного полотна в течении трех-пяти минут. В случае необходимости для отдельных полотен можно провести повторный цикл отжига, который длится три-пять минут.

На этапе зачистки ленточного полотна по дереву производят удаление с поверхности сварного шва излишних наплывов металла, проводят операции по восстановлению правильной формы впадин между зубьями ленточного полотна по дереву. Зачистка производится с помощью любых абразивных материалов, в идеале использовать для этой цели заточной станок.

Некоторые особенности при работе ленточными полотнами по дереву на пилорамах

Покупая новое оборудование желательно заранее рассчитать объем перерабатываемых пиломатериалов ленточнопильного станка, требуемую надежность и производительность. Знайте от грамотного выбора оборудования зависит успех Вашего бизнеса.

Эксплуатация лесопильного оборудования – это технологический процесс обработки древесины в промышленных масштабах на крупных лесопилках и в промышленном строительстве. При работе на ленточнопильных станках производится пиление натянутым ленточным полотном по дереву между поверхностью рабочего стола и направляющим приспособлением, при врезании зубьев в заготовку режущее лезвие движется вниз. Начинать работу надо вхолостую. Несколько минут полотно надо прогнать вкруговую, для прирабатывания ленточного полотна к направляющим шкивам, не допуская перегрева ленточного полотна по дереву.

Эта процедура необходима для того, чтобы вовремя среагировать на изменение условий эксплуатации, исключить перегрев ленточного полотна по дереву и не допустить преждевременного обрыва полотна по телу или на сварном шве. Очень важен уход за чистотой движущихся частей ленточной пилы (шкивы, ролики и полотно), загрязненность может провести к сходу ленточного полотна по дереву с направляющих шкивов или его обрыву. В процессе работы движущиеся части надо регулярно смазывать, кроме того подшипникам нужен еще и температурный контроль.

Классификация ленточнопильных станков, применяемых в деревообрабатывающей промышленности

Рынок деревообрабатывающего оборудования представлен широким ассортиментом ленточнопильных станков с разнообразными габаритами и техническими характеристиками. Способ использования ленточных пил подразделяет их на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Что касается бытовых и переносных моделей, то как правило они оснащаются электродвигателями до 1 КВт и подключаются к бытовой сети 220. Это малогабаритные станки с пониженным шумом при пилении, крепление осуществляется фиксацией к верстаку с помощью усиленных шурупов или болтов. Использование в домашних мастерских, делает их незаменимыми при фигурном выпиливании деревянных изделий для изготовления корпусной мебели, по сути в столярном и мебельном производстве.

Малые столярные предприятия и приватные мебельные мастерские имеют обычно полупрофессиональные ленточные пилы по дереву. Данный тип деревообрабатывающего оборудования отличает средняя производительность – станок в смену способен обрабатывать до 8 кубометров древесины. Полупрофессиональное оборудование имеет мощность электродвигателя до 3 КВт. Данный тип станков востребован при обработке крупных заготовок из дерева и распиле древесины твердых пород.

Ленточнопильные станки по дереву промышленного типа используются на промышленных предприятиях лесоперерабатывающей отрасли. Мощность их электродвигателя более 8 КВт и они подключаются к промышленной трехфазной сети напряжением 380 В. Промышленные ленточнопильные станки используются при распиле бревен и брусьев любой плотности сечением до 120 квадратных сантиметров. Чаще всего в этих агрегатах использован механизм, при котором осуществляется автоматическая подача и поворот бревен и брусьев. Расположение ленточного пильного полотна по дереву относительно рамы станка разделяет их на вертикальные и горизонтальные.

Ленточнопильные станки в зависимости от ширины ленточного полотна можно разделить на модели с узкими (6-25 мм) и широкими (30-100 мм) пилами по дереву.

Рейтинг производителей и моделей ленточнопильных станков по дереву

На основе тщательного анализа современного рынка ленточнопильных станков по дереву, аналитиками был сформирован список ведущих производителей и популярных моделей ленточных пил. Эти агрегаты отличаются по сравнению с другими по множеству преимуществ. Мы не ставили цель сделать полный анализ различий этих станков, лишь хотели выделить топовых производителей и перечислить популярные модели ленточнопильных станков по дереву. А вам решать какой модели отдать предпочтение при покупке деревообрабатывающего оборудования.

Рейтинг производителей ленточнопильных станков по дереву определяемый долей рынка

  • Производитель ленточных пил   Metabo                      доля рынка 24 %
  • Производитель ленточных пил   Scheppach                доля рынка 18 %
  • Производитель ленточных пил   JET                             доля рынка 12 %
  • Производитель ленточных пил   Einhell                        доля рынка 12 %
  • Производитель ленточных пил   Holzstar                     доля рынка  8 %
  • Производитель ленточных пил   FDB                             доля рынка  9 %
  • Производитель ленточных пил   Makita                        доля рынка  8 %
  • Производитель ленточных пил   Другие                       доля рынка 11 %

Рейтинг лучших моделей строился по следующим параметрам: наибольшая продаваемость, за последние три года, наиболее функциональны и безопасны в работе, изготовлены качественно, цена адекватная, модели надежных производителей, зарекомендовавших себя на мировом рынке, возможности сервисного обслуживания и наличия запчастей.

Рейтинг моделей ленточнопильных станков по дереву следующий:

  1. Metabo BAS 261 Precision
  2. Scheppach Basa 1
  3. JET JWBS-9X
  4. Metabo BAS 318 PRECISION WNB
  5. Einhell TC-SB 200/1
  6. Scheppach Basa 3.0
  7. Holzstar HBS 258
  8. JET JWBS-10
  9. Makita LB1200F
  10. FDB Maschinen MJ 350N

Показ всех - 8 результатов